على الأرض، يكون الفرن هو المكان الذي يتم فيه تحديد مستوى الإنتاج أو إبطاله. إذا كانت هناك منطقة باردة في دورة الثني، فإن ذلك سيؤدي إلى مشاكل في الزجاج. كما أن استخدام آلة لحام غير فعالة يؤدي إلى إطالة وقت المعالجة، وبالتالي انخفاض الإنتاج. كما أن عدم تساوي درجة الحرارة في فرن التصليد يؤدي إلى حدوث ضغوط حرارية، مما يؤدي إلى صعوبات في معالجة الزجاج. لقد صممنا عناصر التسخين في الفرن بحيث توقف هذه الخسائر في مصدرها.
ما الذي يهم من الناحية التقنية؟ نستخدم عناصر تسخين من الكوارتز ذات الموجات القصيرة. فهي توفر حرارة سريعة وقابلة للتحكم، بالإضافة إلى قدرة عالية على إصدار الحرارة. يتم قياس سرعة الاستجابة بالثواني وليس بالدقائق، لذلك يمكن لنقاط التحكم أن تتبع منحنى العملية دون أي تغييرات. كما أن كثافة الطاقة وشكل العنصر مخصصان لكل منطقة في الفرن، سواء كانت منطقة واحدة أو منطقتين، وتتراوح الجهود من 120 إلى 480 فولت، بالإضافة إلى أطوال مخصصة لتناسب الفتحات الموجودة في الفرن. كما أن الغلاف الكوارتزي يتحمل الصدمات الحرارية الناتجة عن التشغيل المتكرر، مما يضمن استقرار الإنتاج على مدى آلاف الساعات.
السبب في نجاح هذا النظام في الممارسة العملية يعود إلى العمليات نفسها. في عملية التصليد، يساعد الحفاظ على درجة حرارة متساوية على سطح الزجاج في الحفاظ على شكل الزجاج ضمن المواصفات المطلوبة، ويتم التبريد بعد ذلك مباشرةً. لا حاجة للانتظار أو التخمين. في عملية الثني، يساعد العنصر في خفض درجة الحرارة بسرعة، مما يساعد في تحسين دقة الثني. في عمليات اللحام وتجفيف الطلاء، يساعد الاستجابة السريعة في تقليل الاعتماد على الانتقال الحراري. كما أن استهلاك الغاز يقل، ويظل التصاق الطلاء وتصلبه مستقرًا. النتيجة هي إنتاج المزيد من الزجاج في كل وردية، واستهلاك طاقة أقل لكل قطعة، بالإضافة إلى تقليل أوقات التوقف غير المتوقعة.
هناك بعض الأشياء التي يجب معرفتها من خلال التجربة. تكون درجات التحمل أثناء التركيب صارمة، حيث يجب أن يكون العنصر موضوعًا بشكل صحيح في المكان المخصص له، ويجب أن يكون متوافقًا مع شكل المرآة العاكسة – فأي خطأ في الموضع سيؤدي إلى ظهور مناطق ساخنة وباردة على سطح الزجاج. يجب أيضًا التحقق من استراتيجية التحكم في الفرن، حيث أن ضبط PID وموضع المقاومات الحرارية مهمان للغاية، تمامًا مثل العنصر نفسه. يجب أيضًا التحقق من قدرة المحركات والمكونات الأخرى عند بدء التشغيل، ويجب التخطيط لاستبدال العناصر أثناء فترات الصيانة المخطط لها، حتى يظل الإنتاج مستمرًا.