উচ্চমানের ফলাফল পেতে: সিল্ক-স্ক্রিনিং এবং গ্লাস টেম্পারিং
যখন আপনি সিল্ক-স্ক্রিনিং এবং গ্লাস টেম্পারিংকে একসাথে ব্যবহার করার চেষ্টা করেন, তখন আপনি আসলে এক ধরনের “যুদ্ধ” লড়ছেন। ইঙ্কটিকে ঠিকমতো শুকানোর জন্য যথেষ্ট তাপ প্রয়োজন; কিন্তু এতটাও নয় যেন গ্লাসটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় অথবা আপনার সুন্দর ডিজাইনগুলো অস্পষ্ট হয়ে যায়।
এটা সম্ভব করার জন্য আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করি। এগুলোই হলো “ঠিক সঠিক তাপমাত্রা” পাওয়ার গোপন উপায়।
পৃষ্ঠের তাপ নিয়ন্ত্রণ করার কৌশল
লক্ষ্য হলো দ্রুত এবং সঠিকভাবে পৃষ্ঠটিকে গরম করা। শর্টওয়েভ IR ল্যাম্পগুলো খুবই কার্যকর; কারণ এগুলো ইঙ্ক ও গ্লাসের উপরিভাগকে গরম করে, কিন্তু পুরো গ্লাসটিকে অকালে গরম করে না।
যদি তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়ানো হয়, তাহলে ইঙ্কটি অস্পষ্ট হয়ে যায়। তাই আমরা ল্যাম্পের ওয়াটেজ ও দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করার জন্য অনেক সময় ব্যয় করি—যাতে গ্লাসটি নরম হওয়ার আগেই ইঙ্কটি শুকিয়ে যায়।
আপনার ডিজাইনগুলোকে স্পষ্ট রাখা
আমরা উচ্চ-তীব্রতার কোয়ার্টজ ল্যাম্প ব্যবহার করি; কারণ এগুলো আমাদেরকে ডিজাইনের নির্দিষ্ট অংশগুলোকে গরম করতে সাহায্য করে। এটা কনভেকশন ওভেনের তুলনায় অনেক নির্ভুল। কনভেকশন ওভেনের ক্ষেত্রে ডিজাইনের চারপাশে অদ্ভুত “হ্যালো ইফেক্ট” দেখা যায়।
যেহেতু IR রেডিয়েশনের মাধ্যমে কাজ করে, তাই আমরা ইঙ্কটিকে উচ্চ তাপে গরম করতে পারি; অন্যদিকে গ্লাসটি স্থিতিশীল থাকে। এটাই হলো ফ্লাডলাইট ও লেজারের মধ্যে পার্থক্য।
ভারসাম্য বজায় রাখা
আপনি শুধুমাত্র তাপমাত্রা বাড়িয়ে কাজটি দ্রুত করতে পারেন না। যদি পৃষ্ঠটিকে অতিরিক্ত গরম করা হয়, তাহলে অতিরিক্ত তাপীয় চাপ সৃষ্টি হয়। ফলে গ্লাসটি ভেঙে যায়। এটা অফিসের জন্য ভালো নয়।
সবকিছুই নিখুঁত ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে। ইঙ্কটি শুকানো দরকার; কিন্তু গ্লাসটিকেও নির্দিষ্ট তাপমাত্রার মধ্যেই রাখতে হবে।
আর কনভেয়রের গতির কথাও ভুলবেন না। যদি কনভেয়রের গতি বাড়ানো হয়, তাহলে ইঙ্কটিকে শুকানোর জন্য আরও বেশি শক্তি প্রয়োজন। কিন্তু সাবধান থাকুন—এতে করে কিছু নির্দিষ্ট অংশে অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হয়। আর যদি কুলিং ব্লোয়ারগুলো ল্যাম্পগুলো থেকে নির্গত তাপ সামলাতে না পারে, তাহলে গ্লাস টেম্পারিংয়ের ফলাফল ভালো হবে না।