Introduction
Nous avons conçu ces lampes de chauffage infrarouge pour une raison très précise : atteindre des températures extrêmes afin de traiter efficacement ces revêtements en verre incendie particulièrement résistants. Les éléments de chauffage standards ne suffisent pas dans ce cas. C’est pourquoi nous avons opté pour un système infrarouge à halogène à haute densité, conçu pour fournir exactement la quantité de chaleur nécessaire pour fixer ces couches de protection sur le verre stratifié.
Ce qui fait leur efficacité
Tout repose sur l’énergie fournie. Ces lampes fonctionnent à 400 V, ce qui permet de générer une chaleur suffisante pour assurer un séchage complet des revêtements. Quant au tube de 300 mm, il concentre toute cette chaleur dans un espace restreint. Ainsi, il est possible de l’installer dans des endroits étroits sans avoir à modifier toute la ligne de production. Cette grande densité en watts est justement ce qui permet d’atteindre les températures nécessaires pour fixer complètement ces revêtements spéciaux – et non seulement de sécher leur surface.
Conçues pour durer
Le boîtier de la lampe est en quartz, ce qui lui permet de résister aux chocs liés aux cycles de chauffage rapides. À l’intérieur, l’élément halogène assure une sortie de chaleur constante et intense, ce qui permet de maintenir une température uniforme sur toute la zone ciblée. De plus, le connecteur R7s est une interface fiable qui permet de remplacer la lampe en quelques secondes, sans besoin d’outils. Tout cela permet à la ligne de production de continuer à fonctionner avec presque aucun temps d’arrêt.
Sur le terrain, là où ça compte
En milieu de travail, cet équipement est vraiment indispensable. Cette température extrêmement élevée est exactement ce dont on a besoin pour assurer un séchage complet de ces revêtements incendie très résistants. La chaleur est concentrée, ce qui permet au revêtement de sécher complètement jusqu’au substrat – sans points faibles. Le compromis réside dans la gestion de la chaleur. Avec une tension de 400 V et une puissance élevée, il est nécessaire d’avoir un système de refroidissement adapté pour contrôler la chaleur ambiante. Mais pour l’ingénieur qui doit atteindre un profil de séchage spécifique, le contrôle et la puissance offerts valent bien l’effort supplémentaire requis.