על הרצפה, התנור הוא המקום בו נקבעת האיכות של המוצר – או שהיא נהרסת. במהלך מחזור העיבוד, יש אזורים קרים בתנור, וזה גורם לבעיות בתהליך העיבוד. מכונת הלמינציה שאיטית בעבודתה מאריכה את זמן העיבוד, וכתוצאה מכך התפוקה יורדת. חימום לא אחיד בתנור גורם למתח תרמי, וכתוצאה מכך יש צורך בזמן נוסף לטיפול בבעיות. עיצבנו את רכיבי החימום של התנור כך שימנעו את האובדנים האלו בשלב מוקדם.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו משתמשים ברכיבי אינפרא-אדום מסוג קוורץ. הם מספקים חום מהיר וניתן לשלוט בו, ובנוסף הם בעלי יכולת פלט גבוהה. התגובה שלהם נמדדת בשניות, ולא בדקות – כך שניתן לשלוט בתהליך בצורה מדויקת. צפיפות האנרגיה וצורת הרכיבים מותאמים לכל אזור בתנור – עם חיבורים חד-צדדיים או דו-צדדיים, במתח של 120–480 וולט, ובאורכים מותאמים לשימוש בחריצים ובמחזיקים הקיימים. המעטפת הקוורצית מגנה על הרכיבים מפני שינויי טמפרטורה חדים, וכך התפוקה נשארת יציבה לאורך אלפי שעות.
הסיבה שזה עובד בפועל נובעת מהתהליכים עצמם: בתהליך החימום, שמירה על טמפרטורה אחידה על פני פני הזגוגית מונעת עיוותים, והחימום נעשה מיד לאחר מכן. אין צורך בהמתנה או בהערכות מסובכות. בתהליך הכיפוף, הרכיבים מסוגלים להוריד את הטמפרטורה במהירות, כך שהתהליך יהיה מדויק יותר והכיפוף יהיה עקבי יותר. בתהליכי למינציה וייבוש ציפויים, התגובה המהירה של הרכיבים מקטינה את התלות בתהליכי חימום רגילים. צריכת הגז פוחתת, וההידבקות והאיכות של המוצר נשארים עקביים. התוצאה היא יותר זגוגית איכותית לכל שעה של עבודה, צריכת אנרגיה נמוכה יותר לכל חלק, ופחות הפסקות בעבודה.
יש כמה דברים שצריך לקחת בחשבון בעת ההתקנה: הטלורנסים של ההתקנה צריכים להיות מדויקים. הרכיבים צריכים להיות ממוקמים בצורה נכונה בתוך המחזיקים, ולהיות מיושרים לגבי המראות – אי-יישור יגרום להיווצרות של אזורים חמים וקרים על פני הזגוגית. יש לבדוק את אסטרטגיית הבקרה של התנור. התאמת ה-PID ומיקום התרמוקפלים חשובים לא פחות מהרכיבים עצמם. יש לצפות לזרם גבוה יותר בהתחלת העבודה, ולכן יש לבדוק את יכולות הספק של המקורות והמגעים. כמו כן, יש לתכנן את החלפת הרכיבים במהלך זמני התחזוקה המתוכננים, כדי שהקו ימשיך לעבוד.