इंसुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, सीलेंट के धीमी गति से सूखने की समस्या को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। ऐसे चिपचिपे आसंजकों के कारण उत्पादों में विकृतियाँ आ जाती हैं, और इससे अतिरिक्त लागत भी आती है। गति बढ़ाने हेतु तापमान बढ़ाने से ऊर्जा की बर्बादी होती है, एवं हीटर भी जल्दी ही खराब हो जाते हैं। हमने ऐसे मॉड्यूल विकसित किए हैं, जिससे ऐसी समस्याओं से छुटकारा पाया जा सके।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (SWIR) क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं; ये एमिटर पॉलीसल्फाइड एवं सिलिकॉन सीलेंटों के अवशोषण बैंड के अनुरूप होते हैं। ऊर्जा सीधे सीलेंट तक पहुँचती है, न कि फ्रेम या उसके आसपास की हवा को गर्म करने हेतु। इससे पूरे सीलिंग क्षेत्र में थर्मल फील्ड स्थिर रहता है, जिससे ग्लास में कोई विकृति नहीं आती। तेज गति से सीलेंट सूखता है, एवं हीटरों का जीवनकाल भी बढ़ जाता है। हीटरों को ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है कि वे आसानी से बदले जा सकें, एवं उनका माउंटिंग सिस्टम भी वही रहता है जो पहले से ही उपयोग में है।
वास्तविक उत्पादन में इसका क्या लाभ है?
तेज गति से सीलेंट सूखने से उत्पादन समय कम हो जाता है, एवं उत्पादन क्षमता भी बढ़ जाती है। समान गर्मी से अपर्याप्त सीलिंग या असमान आसंजन की समस्याएँ कम हो जाती हैं, जिससे पहली बार में ही उत्पाद तैयार हो जाते हैं। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि ऊर्जा सीधे सीलेंट तक ही पहुँचती है। हीटरों का जीवनकाल लंबा होने से रखरखाव की आवश्यकता भी कम हो जाती है। परिणामस्वरूप उत्पादन स्थिर रहता है, अपवित्र उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, एवं प्रति इकाई ऊर्जा खपत भी कम हो जाती है।
कुछ ऐसे विवरण जो अंतर लाते हैं…
इसकी स्थापना आसान है, लेकिन सही संरेखण बहुत ही महत्वपूर्ण है। यदि एमिटर सही जगह पर न हों, तो गर्म क्षेत्र विस्थापित हो जाता है, जिससे सीलेंट समान रूप से नहीं सूखता। अपने ग्लास की मोटाई एवं सीलेंट के बारे में जानकारी रखें – कुछ उच्च-घनत्व वाले सीलेंटों के लिए थोड़ा अलग स्पेक्ट्रल प्रोफाइल आवश्यक है। वोल्टेज स्थिरता एवं उचित ग्राउंडिंग से इलेक्ट्रॉनिक्स सुरक्षित रहते हैं, एवं थर्मल प्रोफाइल भी स्थिर रहता है। ऐसा करने से प्रदर्शन हर बार स्थिर रहता है।