Nella linea di produzione del vetro isolante, una velocità di indurimento del sigillante troppo lenta o irregolare rappresenta un problema che non può essere semplicemente ignorato. Adesivi troppo appiccicosi che rimangono attivi per troppo tempo? Ciò comporta l’acquisto di prodotti difettosi o scarti, oltre a richieste di riparazione. Aumentare la temperatura solo per accelerare i tempi di indurimento? È un modo veloce per consumare energia inutilmente e danneggiare i dispositivi di riscaldamento. Abbiamo progettato dei moduli per un indurimento rapido del sigillante, al fine di evitare questi compromessi.
Quello che conta davvero Utilizziamo emettitori a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda, regolati sulla banda di assorbimento dei sigillanti a base di polisolfuro e silicone utilizzati nelle linee di produzione. L’energia viene diramata direttamente sul sigillante, senza riscaldare il telaio o l’aria circostante. In questo modo, il campo termico rimane uniforme lungo tutto il percorso di sigillamento, riducendo lo stress termico e i difetti ai bordi del vetro. Il riscaldamento avviene rapidamente, con un controllo preciso degli intervalli di tempo necessari; inoltre, i parametri di funzionamento sono costanti, shift dopo shift. I dispositivi di riscaldamento sono progettati per essere sostituiti facilmente, con gli stessi punti di montaggio e le stesse configurazioni elettriche già in uso.
Perché funziona bene nella produzione reale Un indurimento più rapido riduce i tempi di ciclo e aumenta la produzione, senza sobrecaricare il forno. Un riscaldamento uniforme significa meno prodotti difettosi dovuti a un indurimento insufficiente o ad un’adesione instabile; di conseguenza, il tasso di qualità dei prodotti migliora. Il consumo di energia diminuisce, poiché non c’è spreco di calore: l’energia viene utilizzata dove è necessaria, il che riduce anche il carico di raffreddamento. Una durata maggiore dei componenti e minori necessità di sostituzioni significano meno tempi di manutenzione e meno pezzi di ricambio da tenere in magazzino. Il risultato è una produzione più stabile, meno prodotti difettosi e un risparmio evidente in termini di energia per unità prodotta.
Alcuni dettagli importanti per ottenere ottimi risultati L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. Se gli emettitori non sono correttamente allineati, la zona di riscaldamento si sposta e si verifica un indurimento irregolare del sigillante. Bisogna conoscere lo spessore del vetro e il tipo di sigillante utilizzato: alcune formulazioni richiedono una specifica gamma spettrale per funzionare correttamente. Inoltre, è importante assicurarsi che vi sia una tensione stabile e un corretto collegamento elettrico, in modo da proteggere gli elettrodomestici e mantenere costante il campo termico. Se tutto viene fatto correttamente, le prestazioni rimarranno costanti, shift dopo shift.