断熱ガラスを製造する際には、シーリング剤の硬化が遅く、不均一になるという問題があります。これは単純にごまかすことのできない問題です。接着剤が長時間残ってしまうと、歪んだ製品や不良品が生じます。また、速度を上げるために温度を高く設定すると、エネルギーの無駄遣いになり、ヒーターも早く劣化してしまいます。私たちは、そうした妥協を避けるために、迅速なシーリング剤硬化機能を搭載した装置を開発しました。
実際に重要なのは何か 私たちは、ほとんどの工場で使用されているポリサルファイド系やシリコーン系のシーリング剤の吸収帯に合わせて調整された短波赤外線発振器を使用しています。エネルギーは直接シーリング剤に届き、フレームやその周囲の空気を加熱することはありません。このようにして、シーリング剤が塗布される範囲全体で均一な熱分布が保たれ、ガラスにかかる熱応力も少なくなり、端部分の欠陥も減少します。素早い温度上昇、精密な制御、そしてシフトごとに安定した性能が得られます。ヒーターは、既存の取り付け位置や端子配置と同じように、簡単に交換可能に設計されています。
なぜこれが実際の生産現場で有効なのか 迅速な硬化により、サイクルタイムが短縮され、処理能力が向上します。また、均一な加熱により、不完全な硬化や接着不良による不良品が減少し、第一回目の生産時の歩留まりが向上します。エネルギーの消費も抑えられます。なぜなら、熱が無駄にならず、必要な場所に送られるからです。これにより、冷却負荷も軽減されます。また、ヒーターの寿命が長くなり、交換回数も少なくなるため、メンテナンスの停止時間も少なくなり、在庫も減ります。結果として、安定した生産量、不良品の減少、そして1単位あたりのエネルギー消費量の大幅な削減が実現します。
現場で成果を出すためのポイント 設置は簡単ですが、正確な位置合わせが重要です。発振器の位置がずれると、加熱領域が変わり、シーリング剤の硬化が不均一になります。使用するガラスの厚さやシーリング剤の種類を把握しておく必要があります。特定の高固形分のシーリング剤や色の濃いシーリング剤の場合は、やや異なるスペクトルプロファイルが必要です。また、電圧の安定性や適切な接地も重要です。これらを正しく行えば、シフトごとに安定した性能が得られます。