لماذا تساعد مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الاستجابة السريعة في الحفاظ على استمرارية عملية تصنيع الزجاج؟
عند تصنيع الزجاج المستخدم في صناعة النظارات، فإن كل شيء يعتمد على طريقة التبريد. إذا لم يتم تبريد الزجاج بشكل متساوٍ، فإن ذلك سيؤدي إلى حدوث ضغوط داخلية، وبالتالي يتشقق الزجاج. هذا أمر مزعج للغاية.
لذلك نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة لعملية التبريد. فهي تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة في وقت قصير جداً، دون الحاجة إلى انتظار.
مشكلة التأخير
الأفران التقليدية بطيئة جداً؛ فهي تحتاج إلى وقت طويل للتسخين، ووقت أطول للتبريد. هذا التأخير يعيق الإنتاج.
أما مصابيح الأشعة تحت الحمراء لدينا، فهي تستخدم خيوط التنجستن داخل غلاف من الكوارتز. الإشعاع الناتج يخترق سطح الزجاج بدلاً من أن يظل على سطحه فقط. وهذا يعني أنه يمكن تعديل درجة الحرارة أثناء حركة الزجاج على السير الناقل. وبهذه الطريقة، يمكن الحصول على درجة الحرارة المطلوبة دون التأثير على عملية الإنتاج.
تفاصيل الأجهزة
نحن نصنع هذه الأجهزة لتحمل درجات حرارة عالية جداً. معظم أجهزتنا تستخدم أنابيب كوارتز عالية الجهد للحصول على أقصى قدر من الطاقة من كل مليمتر.
لكن الأمر المهم هو جودة الوصلات. سواء كنت تستخدم وصلات من نوع R7s أو وصلات خزفية مخصصة، يجب أخذ التمدد الحراري في الاعتبار. إذا كانت الوصلات غير جيدة، فإنها ستتلف بعد عدد محدود من الدورات.
تحذير مهم: لا تلمس الكوارتز أبداً. الكوارتز حساس للغاية؛ فأي بصمة أو بقعة زيت يمكن أن تسبب نقاط حرارية عالية، وهذا يؤدي إلى تلف الأنابيب. يجب ارتداء القفازات أثناء التركيب، بدون استثناءات.
السرعة مقابل الحرارة
أفضل ميزة في مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الاستجابة السريعة هي توفير المساحة. لا حاجة إلى فرن كبير، لأن الحرارة تصل مباشرة إلى الزجاج.
لكن هناك تبادل بين السرعة والحرارة؛ فكل هذه الطاقة المركزة تضع ضغطاً كبيراً على الأجهزة الكهربائية ومروحات التبريد.
إذا قررت زيادة الطاقة المستخدمة لتسريع العملية، فتأكد من أن نظام التهوية قادر على إزالة الحرارة الزائدة من الأجهزة الكهربائية. وإلا، فإن النظام سيتوقف عن العمل في أثناء العملية.