Die richtige Temperatur einstellen: Siebdruck und Glasglättung
Wenn man versucht, Siebdruck mit der Glasglättung zu kombinieren, steht man im Grunde vor einer Herausforderung. Man benötigt genügend Hitze, um die Tinte zu trocknen – doch nicht so viel, dass das Glas beschädigt wird oder die klaren Muster unklar werden.
Um das zu erreichen, setzen wir auf Kurzwellen-Infrarotlampen. Sie sind der Schlüssel dazu, genau die richtige Temperatur zu erreichen.
Der Trick zur Erhitzung der Oberfläche
Das Ziel ist es, die Oberfläche schnell und effektiv zu erhitzen. Kurzwellen-Infrarotstrahlung ist ideal, denn sie dringt direkt durch die Tinte sowie die oberste Schicht des Glases – ohne dass die gesamte Glasplatte zu früh erhitzt wird.
Probleme entstehen, wenn die Temperatur zu langsam angehoben wird: Die Tinte beginnt dann zu „auslaufen“ oder zu verschwimmen. Es ist frustrierend, wenn ein perfektes Muster am Ende unklar wird. Deshalb widmen wir viel Zeit der Anpassung der Leistung der Lampen sowie der Entfernung zwischen den Lampen und dem Glas – wir wollen, dass die Tinte trocknet, bevor das Glas überhaupt weich wird.
Klare Linien halten
Wir verwenden hochintensive Quarzlampen, damit wir gezielt die bedruckten Bereiche erwärmen können. Das ist viel präziser als bei einem Konvektionsofen – bei diesem entsteht oft ein seltsames „Halo-Effekt“ um das Design herum.
Da Infrarotstrahlung durch Strahlung wirkt, können wir die Tinte mit hoher Hitze behandeln, während der Rest des Glases stabil bleibt. Das ist der Unterschied zwischen einem Flutlicht und einem Laser.
Das Gleichgewicht finden
Man kann die Temperatur nicht einfach auf Maximum stellen, um die Prozedur zu beschleunigen. Wenn die Oberfläche überhitzt wird, entsteht zu viel thermischer Stress. Das Ergebnis? Das Glas bricht während der Abkühlphase. Das ist sicherlich kein guter Tag in der Firma.
Es geht darum, ein feines Gleichgewicht zu finden. Die Tinte muss fest werden – doch das Glas muss weiterhin innerhalb des optimalen Temperaturbereichs bleiben.
Vergessen Sie auch nicht die Geschwindigkeit des Transportbands. Wenn die Geschwindigkeit erhöht wird, brauchen die Lampen mehr Energie, um die gewünschte Trocknungstemperatur zu erreichen. Aber Achtung: Dadurch entstehen lokale Hitzzonen. Außerdem führen unzureichende Kühlvorrichtungen dazu, dass die Glasglättung ungleichmäßig erfolgt.