Mantenere l’equilibrio giusto: serigrafia e tempra del vetro
Ecco le difficoltà che si incontrano quando si cerca di combinare la serigrafia con la tempra del vetro: in pratica, si tratta di affrontare delle sfide legate alle leggi della fisica. È necessario riscaldare il vetro fino a quando non diventi sufficientemente morbido per poter essere temprato correttamente. Tuttavia, se si esercita troppa pressione, l’inchiostro può bruciarsi o diventare illeggibile. È come camminare su una fune tesa… Per risolvere questo problema, utilizziamo sistemi di riscaldamento a onde infrarosse, regolati al massimo livello appropriato.
Mantenere i motivi nitidi
Il problema più grande è rappresentato dal “fenomeno dell’effusione dell’inchiostro”. Si tratta di quella situazione in cui i bordi netti dei motivi disegnati iniziano ad appiattirsi. Questo accade quando il calore aumenta troppo rapidamente, causando l’espansione violenta dei componenti volatili presenti nell’inchiostro. Per evitare questo problema, utilizziamo lampade a onde infrarosse a breve lunghezza d’onda. Queste lampade permettono di raggiungere temperature elevate senza danneggiare la superficie su cui è applicato l’inchiostro. Tuttavia, non basta semplicemente utilizzare più lampade: bisogna anche adattare la densità delle lampade in base allo spessore del vetro. Troppe lampade nello stesso punto possono danneggiare l’inchiostro; troppe poche, invece, non permettono di raggiungere la temperatura necessaria per la tempra, facendo perdere tempo inutilmente.
Resistenza e il problema delle “strisce zebra”
La costanza è fondamentale in questo processo. Se ci sono zone poco riscaldate nella zona di riscaldamento, il vetro potrebbe deformarsi o addirittura frantumarsi durante la tempra. È una situazione frustrante e costosa da risolvere. Per ovviare a questo problema, distribuiamo i dispositivi di riscaldamento in modo uniforme. Inoltre, non bisogna trascurare il sistema di cablaggio: è necessario garantire una tensione costante. Se la tensione diminuisce lungo la linea di riscaldamento, il calore non sarà uniforme, aumentando così il rischio di danni al vetro. È semplice, no?
I compromessi
I dispositivi a irradiazione infrarossa ad alta intensità sono uttili per aumentare la velocità di produzione. Tuttavia, comportano un forte carico sul sistema di raffreddamento. Non si può semplicemente aumentare al massimo l’intensità di questi dispositivi senza un sistema di ventilazione efficace per eliminare il calore dal telaio della macchina. Se il telaio si deforma a causa del calore, le lampade si spostano, e questo causa strisce di calore su ogni foglio di vetro prodotto.