Perché le lampade a infrarossi ad alta risposta mantengono in funzione la linea di produzione dei vetri
Quando si produce vetro per occhiali, tutto dipende dal modo in cui avviene il processo di raffreddamento. Se il vetro si raffredda in modo non uniforme, si creano delle tensioni interne che possono causare la rottura del vetro stesso. È davvero un incubo.
Ecco perché utilizziamo lampade a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda per il processo di tempra dei vetri. Queste lampade raggiungono rapidamente la temperatura desiderata, senza alcun ritardo.
Il problema legato ai tempi di riscaldamento/raffreddamento
I forni tradizionali sono lenti: ci vuole molto tempo per riscaldarsi e ancora di più per raffreddarsi. Questo ritardo è davvero un ostacolo alla produzione.
Le nostre lampade a infrarossi utilizzano un filamento di tungsteno all’interno di un contenitore in quarzo. I raggi infrarossi penetrano effettivamente nella superficie del vetro, anziché rimanere sopra di essa. In questo modo è possibile regolare la temperatura in tempo reale, mentre il vetro continua a muoversi sulla cinghia trasportatrice. Si ottiene così esattamente la temperatura desiderata, senza dover interrompere il processo di produzione.
Dettagli tecnici
Queste lampade sono progettate per resistere a temperature elevate. La maggior parte dei nostri sistemi utilizza tubi di quarzo ad alta tensione, per ottenere il massimo rendimento energetico.
Tuttavia, i connettori sono fondamentali: sia che si utilizzino connettori R7s o connettori in ceramica personalizzati, bisogna tenere conto dell’espansione termica. Se i connettori non sono correttamente collegati, potrebbero bruciarsi dopo pochi cicli di utilizzo.
Un avvertimento importante: non toccate mai il quarzo. Il quarzo è estremamente sensibile: anche una semplice impronta digitale o una macchia di olio possono causare problemi. Indossate sempre i guanti durante l’installazione. Niente eccezioni.
Velocità versus temperatura
Il vantaggio principale delle lampade a alta risposta è lo spazio che riescono a risparmiare. Non è necessario utilizzare forni enormi, visto che il calore viene direttamente applicato sul pezzo da lavorare.
Tuttavia, c’è un compromesso: tutta quell’energia concentrata esercita una grande pressione sui componenti elettrici e sui ventilatori di raffreddamento. Se decidete di aumentare la potenza per accelerare il processo di produzione, assicuratevi che il sistema di ventilazione sia in grado di dissipare il calore generato. Altrimenti, il sistema potrebbe fermarsi proprio nel momento in cui è in funzione.