Tempra on The Infrared Heat Group

Lampada per l ammorbidimento del vetro economica

Tue, 28 Jul 2026 05:52:36 +0800

Non fate sì che la tensione distrugga le vostre lampade a infrarossi
Se avete mai lavorato con il processo di tempra del vetro, sapete bene di cosa si tratta: è necessario avere dei gradienti termici precisi, altrimenti si rischiano stress interni e vetri rotti. Ma il vero problema è rappresentato dalla tensione.
Non si tratta della potenza in watt, bensì della rete elettrica a cui la lampada è collegata. Se si collega una lampada progettata per una tensione di 110V a una rete industriale con tensione di 480V o 575V, non solo la lampada non funzionerà, ma potrebbe addirittura esplodere all’istante.
Ecco come affrontiamo questo problema.
Non utilizziamo soluzioni universali: progettiamo le lampade in modo da adattarsi perfettamente alle condizioni specifiche del vostro impianto. Che si tratti di un piccolo forno da laboratorio funzionante a 110V o di un grande forno industriale funzionante a 575V, la struttura interna della lampada cambia in base a queste condizioni.
Per questi impianti ad alta tensione, dobbiamo modificare la geometria del filamento: rendendolo più lungo e sottile, riusciamo a mantenere sotto controllo la resistenza. Se i calcoli non sono precisi, la lampada potrebbe non funzionare oppure il filamento potrebbe rompersi. Non c’è via di mezzo.
Riguardo ai materiali utilizzati…
Utilizziamo quarzo di altissima purezza per costruire le lampade. Perché? Perché queste lampade diventano estremamente calde per poter emettere radiazioni a onde corte; quindi non possiamo permettere che il vetro si ammorbidisca mentre la lampada è in funzione. Inoltre, utilizziamo sistemi a ciclo allogenico, che impediscono al filamento di indebolirsi troppo rapidamente.
Potete scegliere anche il tipo di rivestimento della lampada. Il quarzo trasparente è ottimo se volete che il calore penetri in profondità nel vetro. Ma se volete che il calore venga riflessito indietro verso il vetro, scegliete i tubi rivestiti.
Attenzione: i tubi rivestiti diventano molto più caldi in superficie. Verificate bene le distanze tra i componenti dell’impianto: non vorrete certo scoprire troppo tardi che i supporti della lampada si sono fusi.
Come integrarle nel vostro sistema
Abbiamo progettato queste lampade in modo che possano essere sostituite facilmente. Utilizziamo adattatori standard e avvolgimenti personalizzati, così da eliminare quei trasformatori ingombranti e poco estetici. In questo modo, l’impianto diventa più ordinato e, soprattutto, si elimina un ulteriore elemento che potrebbe causare problemi.
Un’ultima cosa: se utilizzate una tensione di 575V, ricordate che i connettori saranno sottoposti a uno stress maggiore. Assicuratevi che i cavi siano effettivamente in grado di resistere a tale tensione. A nessuno piace vedere scintille ai terminali dei cavi.

Riscaldamento a infrarossi per la tempra del vetro

Tue, 28 Jul 2026 05:46:03 +0800

Mantenere l’equilibrio giusto: serigrafia e tempra del vetro
Ecco le difficoltà che si incontrano quando si cerca di combinare la serigrafia con la tempra del vetro: in pratica, si tratta di affrontare delle sfide legate alle leggi della fisica. È necessario riscaldare il vetro fino a quando non diventi sufficientemente morbido per poter essere temprato correttamente. Tuttavia, se si esercita troppa pressione, l’inchiostro può bruciarsi o diventare illeggibile. È come camminare su una fune tesa… Per risolvere questo problema, utilizziamo sistemi di riscaldamento a onde infrarosse, regolati al massimo livello appropriato.

Riscaldatore per l annerimento dei calici per vino

Tue, 28 Jul 2026 05:39:11 +0800

Ottenere la temperatura giusta per la ricerca e lo sviluppo sui vetri
La maggior parte dei riscaldatori fornisce semplicemente un’aria calda uniforme. Tuttavia, se si lavora sulla tempera dei bicchieri di vino o con nuovi materiali in vetro, l’uniformità rappresenta invece un ostacolo.
Il segreto non sta solo nel raggiungere alta temperatura, ma anche nella densità di potenza. Si tratta di controllare esattamente dove vengono diretti i watt di calore sul vetro. Altrimenti, si rischiano sollecitazioni interne e distorsioni ottiche che rovinano il prodotto finale.
Distribuzione del calore
Quando progettiamo un riscaldatore per scopi di ricerca e sviluppo, le dimensioni del tubo rappresentano soltanto un aspetto fondamentale. La vera sfida è come distribuire i watt di calore.
Facendo variare la disposizione dei filamenti o utilizzando gusci in quarzo modulabili, possiamo creare gradienti termici specifici. Questo è molto utile, poiché permette di trattare in modo diverso la parte superiore del bicchiere rispetto alla parte inferiore.
Se è necessario avere un punto caldo concentrato al centro, con temperature più basse alle estremità, basta semplicemente regolare la disposizione dei filamenti. In questo modo si evita che il vetro si deformi e si eliminano quei punti freddi che causano danni al vetro non appena inizia a raffreddarsi.
Più di una semplice variazione di lunghezza
Non ci limitiamo semplicemente a tagliare il tubo in lunghezze diverse. Offriamo anche possibilità di regolazione della tensione e dei watt, in modo che l’apparecchio possa adattarsi al sistema elettrico esistente.
Certo, una tensione più elevata significa cavi più sottili e un aspetto più elegante. Ma c’è un rischio: se l’isolamento dei cavi diventa vecchio, si può verificare un arco elettrico. È quindi necessario trovare un equilibrio tra lo spazio disponibile e le esigenze elettriche.
Utilizziamo inoltre quarzo di alta purezza. Perché? Perché l’emissione spettrale deve rimanere costante. Se si testa una nuova composizione di vetro, anche una piccola variazione nella lunghezza d’onda può influenzare la capacità del materiale di assorbire il calore.
I compromessi
Il problema è che, quando si applica alta densità di potenza in un’area ridotta, i componenti del riscaldatore ne risentono. Se si utilizzano questi dispositivi per lunghi periodi di ricerca e sviluppo, è necessario garantire una buona dissipazione del calore. I ventilatori e i dissipatori termici devono essere sufficientemente potenti per gestire l’aumento di temperatura ambientale. Se il corpo del dispositivo si surriscalda, la durata di vita della lampada diminuisce notevolmente.
Noi forniremo l’energia necessaria, ma il corpo del dispositivo deve essere abbastanza robusto per resistere a tali condizioni.

Lampada per l ammorbidimento dei vetri per spettacoli

Fri, 24 Jul 2026 12:21:33 +0800

Perché le lampade a infrarossi ad alta risposta mantengono in funzione la linea di produzione dei vetri
Quando si produce vetro per occhiali, tutto dipende dal modo in cui avviene il processo di raffreddamento. Se il vetro si raffredda in modo non uniforme, si creano delle tensioni interne che possono causare la rottura del vetro stesso. È davvero un incubo.
Ecco perché utilizziamo lampade a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda per il processo di tempra dei vetri. Queste lampade raggiungono rapidamente la temperatura desiderata, senza alcun ritardo.

Lampada per il tempra dei gioielli in vetro

Wed, 22 Jul 2026 05:25:30 +0800

Come generare calore intenso in uno spazio ridotto per la riparazione di vetri mobili
Quando si cerca di inserire una lampada per l’annealamento all’interno di un supporto mobile per la riparazione dei vetri, si è costretti a trovare un equilibrio tra dimensioni e potenza. Non si può certo utilizzare un forno industriale enorme. È necessario trovare un dispositivo in grado di generare calore rapidamente, senza però far fondere il supporto stesso che tiene fermo il vetro.

Lampada a infrarossi per l appannaggio dei tubi di vetro

Thu, 09 Jul 2026 00:33:59 +0800

Introduzione
Abbiamo creato questa lampada a infrarossi per un motivo molto specifico: rendere molto più semplice il processo di ammorbidimento dei tubi di vetro e delle lastre di vetro spesse. Si tratta di un dispositivo a emissione di onde corte a base di halogeno, progettato per fornire calore preciso e mirato nel punto esatto in cui è necessario, senza danneggiare i materiali circostanti. Lo scopo principale è quello di garantire un riscaldamento controllato, in modo che la macchina da taglio possa svolgere il proprio lavoro in modo efficace. In questo modo si riducono i frammenti di vetro e l’usura degli strumenti utilizzati per il taglio.