균형을 맞추는 것: 실크스크리닝과 유리 가열의 조화
실크스크리닝과 유리 가열을 함께 사용할 때 겪게 되는 어려움은, 사실상 물리적인 제약들과 싸우는 것과 같습니다. 유리가 충분히 가열되어 부드러워져야 하지만, 너무 세게 가열하면 잉크가 타거나 흐려질 수 있습니다. 이는 마치 줄타기와 같은 상황입니다. 우리는 적절히 조절된 적외선 가열 장비를 사용하여 이 문제를 해결합니다.
패턴을 선명하게 유지하기
가장 큰 문제는 ‘잉크 번짐’입니다. 디자인의 선명한 가장자리가 흐려지는 현상です. 이는 열이 너무 빨리 상승하여 잉크 내의 휘발성 물질들이 급격히 팽창하기 때문에 발생합니다. 이를 막기 위해 우리는 단파 적외선 램프를 사용합니다. 이 램프들은 유리 깊숙이 빠르게 들어가므로, 잉크가 있는 표면이 손상되지 않으면서도 높은 온도를 만들어낼 수 있습니다. 하지만 단순히 램프를 많이 사용하는 것만으로는 안 됩니다. 램프의 밀도는 유리의 두께에 맞게 조절되어야 합니다. 한 곳에 램프가 너무 많으면 잉크가 타버리고, 너무 적으면 원하는 온도에 도달하지 못해 시간만 낭비됩니다.
강도와 ‘zebra stripes’ 문제
여기서는 일관성이 가장 중요합니다. 가열 구역에 차가운 부분이 있다면, 유리가 휘거나 깨질 수 있습니다. 이는 매우 성가시고 비용도 많이 듭니다. 이를 해결하기 위해 우리는 적외선 발생기를 적절히 배치합니다. 이렇게 하면 유리에 생기는 ‘zebra stripes’ 같은 문제를 없앨 수 있습니다. 또한, 전선 처리도 중요합니다. 일정한 전력이 필요합니다. 전압이 불규칙해지면 열이 고르지 않아지고, 그 결과 유리가 깨질 확률이 높아집니다. 그냥 그렇습니다.
타협점
고강도 적외선 배열은 속도 면에서는 훌륭하지만, 냉각 시스템에 큰 부담을 줍니다. 강력한 배기 시스템 없이는 기계의 열을 효과적으로 제거할 수 없습니다. 열로 인해 기계의 프레임이 변형되면 램프의 위치도 변하게 됩니다. 그러면 생산된 모든 유리에 열로 인한 자국이 생깁니다.