Di bahagian bawah kilang ini, inilah tempat di mana hasil pengeluaran ditentukan atau hilang begitu saja. Terdapat zon sejuk dalam kitaran pembengkokan kaca tersebut, dan hal ini menyebabkan masalah pada permukaan kaca tersebut. Mesin pelapisan yang lambat berfungsi akan memanjangkan masa yang diperlukan untuk proses pengeluaran, sehingga mengurangkan hasil pengeluaran. Pemanasan yang tidak sekata di dalam ketuhar pemanasan akan menimbulkan tekanan termal, dan ini menyebabkan masalah semasa proses pemilihan kaca yang rosak. Kami merancang unsur pemanas dalam kilang ini agar dapat mengelakkan kerugian tersebut dari berlaku.
Apa yang penting dari segi teknikalnya: Kami menggunakan unsur pemanas berbentuk kuarsa gelombang pendek. Unsur ini mampu memberikan panas yang cepat dan terkawal kepada kaca, dengan keupayaan emisi yang tinggi. Masa tindak balasnya diukur dalam saat, bukan minit, jadi nilai tetapan dapat diselaraskan dengan tepat tanpa berlaku penyimpangan. Ketumpatan tenaga dan bentuk unsur pemanas disesuaikan mengikut setiap zon dalam kilang tersebut – sama ada jenis satu hujung atau dua hujung, voltan 120–480 V, serta panjang yang sesuai untuk dimasukkan ke dalam alur yang ada pada kaca tersebut. Kulit luar berbahan kuarsa ini mampu menahan kesan tekanan termal akibat kitaran berulang-ulang, sehingga memastikan keluaran kaca tetap stabil walaupun selepas ribuan jam penggunaan.
Sebab ia berkesan dalam praktiknya adalah kerana prosesnya yang efektif. Dalam proses pemanasan, memastikan suhu tetap seragam pada permukaan kaca dapat mengelakkan kaca daripada bengkok atau melengkung. Proses penyejukan pula dilakukan dengan cepat, tanpa perlu menunggu atau membuat spekulasi. Dalam proses pembengkokan kaca, unsur pemanas dapat menurunkan suhu dengan cepat, sehingga memudahkan proses pembengkokan dan meningkatkan ketepatan hasilnya. Dalam proses pelapisan dan pengeringan, tindak balas yang cepat dapat mengurangkan keperluan untuk menggunakan konveksi udara. Penggunaan gas juga berkurangan, dan ketahanan serta kualiti lapisan kaca tetap konsisten. Hasilnya, lebih banyak kaca yang dapat dihasilkan setiap syif, penggunaan tenaga yang lebih rendah, dan kurangnya gangguan semasa proses pengeluaran.
Berikut adalah beberapa perkara yang perlu diketahui: Toleransi pemasangan haruslah sangat ketat. Unsur pemanas perlu dipasang dengan sempurna dalam alat penyangganya, dan harus selaras dengan geometri reflektor tersebut. Jika tidak, akan timbul zon panas dan sejuk pada permukaan kaca.
Periksa strategi kawalan kilang tersebut. Penyesuaian PID dan kedudukan termokopel juga penting, sama seperti unsur pemanas itu sendiri.
Jangkakan adanya arus yang lebih tinggi pada permulaan operasi, jadi pastikan kapasiti feeder dan kontaktor mencukupi. Rancang penggantian unsur pemanas semasa waktu penyelenggaraan yang telah ditetapkan, agar proses pengeluaran dapat berjalan lancar.