Obcięcie on The Infrared Heat Group

Cięcie szkła pod wpływem naprężeń termicznych

Thu, 23 Jul 2026 12:39:16 +0800

Ustalenie odpowiedniej temperatury podczas naprawy szkła w terenie
Jeśli kiedykolwiek próbowałeś naprawić pęknięcie w szybie w trakcie pracy na zewnątrz, wiesz, jakie to trudne. Potrzebna jest intensywna temperatura, aby zmienić napięcie w materiale, bez uszkodzenia całej powierzchni szkła.

Ale przy tworzeniu przenośnego sprzętu do naprawy musimy zmierzyć się z dwoma dużymi problemami: brakiem mocy oraz małą ilością przestrzeni do pracy.

Walka o moc
Standardowe grzałki nie nadają się do tego celu – są zbyt wolne i za duże. Aby szybko podnieść temperaturę w małym obudowie, używamy elementów o długich falach infradźwiękowych. Konkretnie – rurek kwarcowych o wysokiej gęstości mocy. One skupiają całą energię w jednym wiązku światła.

Grzejnik wspomagający cięcie laserem

Fri, 17 Jul 2026 08:33:40 +0800

Powstrzymaj pęknięcia: dlaczego podgrzewanie falami podczerwonymi jest niezbędne przy cięciu szkła laserem
Szkło jest trudne w obróbce – jest kruche i nie lubi niespodzianek. Gdy użyjemy lasera o wysokiej mocy do oddziaływania na zimną powierzchnię szkła, w ciągu ułamka sekundy powstaje ogromna różnica temperatur. Punkt skupienia lasera jest bardzo gorący, natomiast reszta szkła pozostaje zimna. Ta różnica temperatur powoduje wewnętrzne naprężenia, które ostatecznie prowadzą do pęknięć. Rezultatem są drobne mikropęknięcia oraz irytujące „odłamki” szkła właśnie w kątach. To frustrujące i niszczy doskonale przygotowany element szkła.

Lampa do podgrzewania przy cięciu szkła

Thu, 09 Jul 2026 00:39:46 +0800

Wprowadzenie
Porozmawiajmy o narzędziu stworzonym dla praktycznego zastosowania w rzeczywistym świecie – tam, gdzie linia produkcyjna nie może się zatrzymać, a idealne cięcie to nie tylko cel, ale konieczność.
Ta lampa do podgrzewania szkła została opracowana specjalnie dla takich wymagających środowisk przemysłowych. Jej zadaniem jest dostarczanie precyzyjnego i kontrolowanego ciepła dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne – wzdłuż linii cięcia. Rezultatem jest szkło gotowe do bezproblemowego cięcia, bez żadnych problemów czy bałaganu.
A najlepsze jest to, że nie jest to jakiś wielki, uniwersalny grzejący element. To specjalistyczne rozwiązanie, które można łatwo wdrożyć w istniejącą infrastrukturę. Nie trzeba nic demontować ani zaczynać od nowa.