ভারসাম্য বজায় রাখা: সিল্ক-স্ক্রিনিং ও গ্লাস টেম্পারিং
সিল্ক-স্ক্রিনিং ও গ্লাস টেম্পারিং একসাথে ব্যবহার করার সময় অনেক সমস্যা দেখা দেয়। আসলে এটা এক ধরনের “পদার্থবিজ্ঞানীয় যুদ্ধ”।
গ্লাসটিকে যথেষ্ট উষ্ণ করতে হয়; কিন্তু যদি অতিরিক্ত চাপ দেওয়া হয়, তাহলে ইনকটি পুড়ে যাবে বা অস্পষ্ট হয়ে যাবে। এটা খুবই ঝুঁকিপূর্ণ। আমরা এই সমস্যা সমাধান করার জন্য ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করি।
ডিজাইনগুলোকে স্পষ্ট রাখা
সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো ডিজাইনের কিনারাগুলো অস্পষ্ট হয়ে যাওয়া। এটা ঘটে যখন তাপমাত্রা খুব দ্রুত বাড়ে এবং ইনকের উপাদানগুলো অতিরিক্তভাবে প্রসারিত হয়।
এটা রোধ করার জন্য আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি। এগুলো দ্রুত গ্লাসের ভিতরে প্রবেশ করে। এর ফলে আমরা উচ্চ তাপমাত্রা অর্জন করতে পারি, কিন্তু ইনকটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।
কিন্তু শুধুমাত্র ল্যাম্প ব্যবহার করলেই হবে না। ল্যাম্পগুলোর সংখ্যা গ্লাসের পুরুত্বের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। যদি একই জায়গায় অতিরিক্ত ল্যাম্প থাকে, তাহলে ইনকটি পুড়ে যাবে। আবার অল্প ল্যাম্প থাকলে ঠিক সময়ে উচ্চ তাপমাত্রা অর্জন করা যাবে না।
শক্তি ও “জেব্রা” সমস্যা
এখানে ধারাবাহিকতাই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। যদি হিটিং জোনে কোনো ঠান্ডা জায়গা থাকে, তাহলে গ্লাসটি বাঁকে যাবে বা ভেঙে যাবে। এটা খুবই বিরক্তিকর ও ব্যয়বহুল।
এটা সমাধান করার জন্য আমরা ইনফ্রারেড এমিটারগুলোকে সঠিকভাবে সাজাই। এর ফলে গ্লাসের উপর থাকা “জেব্রা-স্ট্রাইপ”গুলো দূর হয়ে যায়।
আর ওয়্যারিংও গুরুত্বপূর্ণ। নির্দিষ্ট ওয়াটেজ থাকা দরকার। যদি ভোল্টেজ কমে যায়, তাহলে তাপমাত্রা অসমান হয়ে যাবে। এর ফলে গ্লাসগুলো ভেঙে যাবে।
সুবিধা ও অসুবিধা
উচ্চ-তীব্রতার ইনফ্রারেড এরেগুলো দ্রুততার জন্য দারুণ। কিন্তু এগুলো কুলিং সিস্টেমের উপর ব্যাপক চাপ সৃষ্টি করে।
যদি শক্তিশালী এক্সহস্ট সিস্টেম না থাকে, তাহলে গরম বায়ু মেশিনের ফ্রেম থেকে বের হতে পারবে না। ফলে গ্লাসগুলোতে তাপের দাগ দেখা দেবে।