फर्श पर ही वह स्थान है, जहाँ उत्पादन होता है… या फिर वहाँ ही उत्पादन नष्ट हो जाता है। मुड़ने की प्रक्रिया के दौरान एक ठंडा क्षेत्र बन जाता है, और इसके कारण उत्पादन में देरी हो जाती है। लैमिनेशन प्रेस में धीमी गति के कारण उत्पादन में और देरी हो जाती है। टेम्परिंग फर्नेस में असमान तापमान के कारण थर्मल स्ट्रेस पैदा होता है, जिसके कारण उत्पादन में रुकावट आ जाती है। हमने अपने किलन में ऐसे ही तापन तत्वों का उपयोग किया है, ताकि ऐसी हानियाँ शुरू होने से ही रोकी जा सकें।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड तत्वों का ही उपयोग करते हैं। ये तत्व काँच पर तेज एवं नियंत्रित गर्मी पहुँचाते हैं। प्रतिक्रिया समय की दृष्टि से मापी जाती है… मिनटों में नहीं। इसलिए सेटपॉइंट्स को प्रक्रिया के अनुसार ही समायोजित किया जा सकता है। पावर डेंसिटी एवं तत्वों की आकृति हर किलन जोन के अनुसार ही चुनी जाती है… 120–480 वोल्ट की वोल्टेज स्तर, एवं विशेष लंबाई भी चुनी जाती है, ताकि वे मौजूदा ग्रोव्स एवं सिरेमिक होल्डरों में आसानी से फिट हो सकें। क्वार्ट्ज आवरण, बार-बार होने वाले तापीय परिवर्तनों को सहन करता है… इसलिए हजारों घंटों तक उत्पादन स्थिर रहता है।
व्यवहार में यह क्यों कारगर है?
टेम्परिंग के दौरान, काँच की सतह पर समान तापमान बना रहने से काँच में कोई विकृति नहीं आती… और इसके बाद तुरंत ही क्वेंचिंग प्रक्रिया हो जाती है। कोई इंतजार नहीं, कोई अनुमान नहीं।
मुड़ने की प्रक्रिया में, तापन तत्व तेजी से तापमान बढ़ाता है… इससे प्रक्रिया तेज हो जाती है, एवं प्रत्येक बार मुड़ने की प्रक्रिया अधिक सटीक हो जाती है।
लैमिनेशन एवं कोटिंग सूखने की प्रक्रिया में, तेज प्रतिक्रिया के कारण कंवेक्शन पर निर्भरता कम हो जाती है… गैस की खपत कम हो जाती है, एवं चिपकने एवं सूखने की प्रक्रिया भी स्थिर रहती है। इसके परिणामस्वरूप प्रति शिफ्ट अधिक काँच तैयार होता है… प्रति भाग ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… एवं अचानक होने वाली रुकावटें भी कम हो जाती हैं।
कुछ ऐसी बातें भी हैं, जिन्हें हमने कठिनाइयों से ही सीखा है…
इंस्टॉलेशन के दौरान सटीकता बहुत ही महत्वपूर्ण है… तापन तत्व को होल्डर में पूरी तरह फिट होना आवश्यक है… अन्यथा काँच पर गर्म/ठंडे क्षेत्र बन जाते हैं।
किलन की नियंत्रण प्रणाली की भी जाँच करनी आवश्यक है… PID ट्यूनिंग एवं थर्मोकपल की स्थिति भी बहुत ही महत्वपूर्ण है।
ठंडी स्थितियों में थोड़ी अधिक करंट आ सकती है… इसलिए फीडर एवं कॉन्टैक्टरों की क्षमता की जाँच आवश्यक है। नियमित रखरखाव के दौरान ही तापन तत्वों को बदलना आवश्यक है… ताकि उत्पादन जारी रह सके।