Sul pavimento, il forno è il luogo in cui avviene o viene annullato il processo di produzione del vetro. Una zona di raffreddamento durante il ciclo di piegatura può causare problemi al vetro stesso. Una pressa per la laminazione che funziona male prolunga i tempi di lavorazione, e di conseguenza la produzione ne risente. Un riscaldamento irregolare all’interno del forno di tempra provoca stress termici, e quindi è necessario dedicare più tempo alla correzione dei difetti presenti nel vetro. Abbiamo progettato gli elementi di riscaldamento del forno in modo da eliminare tali perdite fin dalle fasi iniziali.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Utilizziamo elementi a infrarossi a corta lunghezza d’onda. Essi forniscono un calore rapido e controllato sul vetro, con un’elevata emissività. La risposta degli elementi avviene in pochi secondi, non in minuti; quindi i parametri di regolazione possono seguire correttamente la curva di produzione, senza errori. La densità di potenza e la geometria degli elementi sono adattate a ciascuna zona del forno: terminali singoli o doppi, tensione da 120 a 480 V, e lunghezze personalizzate per adattarsi alle strutture esistenti. L’involucro in quarzo permette di resistere agli shock termici dovuti ai cicli ripetuti, mantenendo così una produzione stabile anche dopo migliaia di ore di funzionamento.
Il motivo per cui questo sistema funziona bene nella pratica è legato ai processi stessi. Nel processo di tempra, mantenere una temperatura uniforme sulla superficie del vetro evita che si verifichino deformazioni; il raffreddamento avviene immediatamente dopo. Non c’è bisogno di attendere o di fare supposizioni. Nella piegatura, gli elementi di riscaldamento permettono di raggiungere rapidamente la temperatura desiderata, migliorando così la precisione delle piegature. Nella laminazione e nell’essiccazione dei rivestimenti, la rapida risposta degli elementi riduce la necessità di utilizzare mezzi di convettione termica. Il consumo di gas diminuisce, mentre l’adesione e la solidificazione del materiale rimangono costanti. I vantaggi sono una maggiore produzione di vetro, un minor consumo di energia e meno interruzioni durante il processo di produzione.
Ecco alcune cose che si imparano solo con l’esperienza. Le tolleranze di installazione devono essere strette: l’elemento di riscaldamento deve inserirsi perfettamente nel supporto e allinearsi con la geometria del riflettore; altrimenti si verificano zone calde e fredde sul vetro. È importante verificare anche la strategia di controllo del forno: la regolazione del PID e la posizione dei termocoppie sono altrettanto importanti quanto gli stessi elementi di riscaldamento. Si prevede un aumento della corrente di avvio quando il forno parte da fermo; quindi è necessario verificare le caratteristiche del circuito di alimentazione e dei contatti. Inoltre, è consigliabile programmare le sostituzioni durante i periodi di manutenzione programmata, in modo che la linea di produzione possa continuare a funzionare senza interruzioni.