ガラスのアニーリングにおける、厄介な「冷たい部分」を解決する方法
もし、深い曲面や細い首、狭い凹みがあるような形状のガラス容器を扱ったことがあるなら、その「熱が届かない部分」がどれほど面倒なものかご存知でしょう。通常の対流式オーブンを使っても、表面は問題なく見えますが、熱はその隠された部分には届きません。
その結果、応力が不均一になります。そして、それがどうなるかは誰でも知っています。つまり、表面上は完璧に見えていても、突然ひび割れたり壊れたりするのです。
私たちは、これを解決するためのより良い方法を見つけました。熱風だけに頼るのではなく、目的別の赤外線ヒーターを使用します。
熱を正確に必要な場所に送る
すべての表面に熱を届けるためのコツは、短波放射を利用することです。長波の熱は表面に留まりますが、短波の赤外線はガラスの内部に浸透します。
しかし、単にランプを置くだけでは不十分です。私たちは、これらのランプを複数配置しています。チェンバーの反射壁で放射線を反射させることで、「熱のベール」を作り出し、空気が届かない部分にも熱を届けます。これにより、全体が均等に加熱されます。
装置と設定
通常、高ワット数のクォーツハロゲン管を使用します。これにより、ガラスが溶けることなく適切な温度を維持できます。
もう一つ重要なのがコネクタです。R7やSk15を使っても、故障したランプを素早く交換できるものが必要です。1つのランプが壊れただけで、生産ラインが止まってしまうわけにはいきません。
ただし、注意が必要です。薄いガラス壁に過度な熱を与えると、過熱してしまいます。バランスを取る必要があります。適切な温度を得るために、PWMコントローラーを使用します。これにより、正確にエネルギーを調整でき、作品を損傷させるリスクを避けられます。
トレードオフ
問題は、多くの高密度のランプを使用すると、チェンバー内に大量の熱が発生することです。
冷たい部分を解消するために、多すぎるランプを狭い空間に詰め込むと、電子機器が壊れてしまいます。熱を加えるだけでなく、それを逃がす必要もあります。そのため、冷却ファンや換気システムを強化する必要があります。排熱が適切に行われなければ、最終的にはシステム全体が機能しなくなってしまいます。