モバイル型ガラス修理機器に高性能な赤外線ヒーターを搭載しようとすると、実質的にはスペースと電力との間での戦いとなります。樹脂を軟化させ、表面の欠陥を修復するためには十分な熱が必要ですが、利用できるスペースには限りがあります。これは難しいバランスです。
電力の問題
ほとんどのモバイル型装置には、大容量の電源が備わっていません。ヒューズが壊れない程度にガラスを十分に加熱するためには、短波長の赤外線素子を使用します。 その理由は、この素子がエネルギーを狭いスペクトル帯域に集中させるからです。そうすることで、ガラス周辺の空気に熱が無駄にならず、エネルギーが直接ガラスの表面に伝わります。しかし、注意点もあります。ヒーターのサイズを小さくすると、ワット密度が急上昇します。配線やコネクタの扱いに注意しなければ、電流が急増し、端子が壊れてしまう可能性があります。配線には手を抜かないでください。
スペースを節約しながらも熱を保持する方法
ここでの敵はスペースです。コンパクトにするために、部品の体積を増やさない低プロファイルの石英製ケースやコネクタを使用します。 加熱素子の長さを短くすることで、熱源をガラスの近くに置くことができます。これにより、熱が大気中に逃げるのを防ぐことができます。また、集光反射器も利用します。これはまるで熱用の拡大鏡のようなもので、エネルギーを正確に修理が行われる場所に向けます。つまり、低出力のランプでも、必要な高い表面温度を得ることができるのです。
「熱の蓄積」の問題
問題は、高密度のヒーターを小さな箱の中に入れると、全体が熱くなってしまうことです。 赤外線素子はすぐに目標温度に到達しますが、ケース自体が余分な熱を吸収してしまいます。もし制御ボードがヒーターのすぐ隣にある場合、部品が故障したり、性能が低下したりします。 これは厄介な問題です。 これを解決するためには、物理的な断熱層や、ガラスが加熱されている間に装置の「脳」を冷却するための仕組みが必要です。少しの強制送風や適切なヒートシンクも有効です。