ग्लास अनुसंधान एवं विकास हेतु उचित ऊष्मा प्रदान करना
अधिकांश हीटर, केवल समान ऊष्मा ही प्रदान करते हैं। लेकिन यदि आप वाइन ग्लासों के उत्पादन संबंधी कार्य कर रहे हैं, या नए ग्लास सामग्रियों पर प्रयोग कर रहे हैं, तो “समान ऊष्मा” वास्तव में आपके लिए बाधा बन जाती है।
यहाँ महत्वपूर्ण बात “ऊष्मा की मात्रा” है… यानी ऊष्मा को कहाँ एवं किस तरह वितरित किया जाए। ऐसा न करने पर ग्लास में आंतरिक तनाव पैदा हो जाता है, जिससे ग्लास में दोष पैदा हो जाते हैं।
ऊष्मा का वितरण
जब हम आपके अनुसंधान हेतु हीटर डिज़ाइन करते हैं, तो ट्यूब का आकार केवल एक बुनियादी तत्व है। वास्तविक चमत्कार तो ऊष्मा के वितरण में ही है।
फिलामेंटों के विन्यास या मॉड्यूलेटेड क्वार्ट्ज उपकरणों का उपयोग करके हम विशिष्ट तापीय ढालें बना सकते हैं। ऐसा करने से वाइन ग्लास के विभिन्न हिस्सों पर अलग-अलग ऊष्मा लग सकती है।
यदि आपको ग्लास के बीच में अधिक ऊष्मा चाहिए, तो हम फिलामेंटों के विन्यास को समायोजित करते हैं… ऐसा करने से ग्लास ढहने से बच जाता है, एवं ठंडा होने के दौरान उत्पन्न होने वाले दोष भी दूर हो जाते हैं।
केवल लंबाई ही नहीं…
हम केवल ट्यूब की लंबाई को ही बदलकर काम नहीं करते… हम वोल्टेज एवं वॉटेज को भी समायोजित करते हैं, ताकि उपकरण आपकी विद्युत व्यवस्था के अनुकूल हो सके।
बेशक, उच्च वोल्टेज के कारण तार पतले हो जाते हैं, लेकिन इसका खतरा भी है… यदि इन्सुलेशन पुराना हो जाए, तो आर्क-ओवर का खतरा बढ़ जाता है। यह तो आपके फर्श के क्षेत्रफल एवं विद्युत व्यवस्था के बीच का संतुलन ही है।
हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज का भी उपयोग करते हैं… क्योंकि स्पेक्ट्रल आउटपुट को स्थिर रखना आवश्यक है। यदि आप किसी नई ग्लास सामग्री का परीक्षण कर रहे हैं, तो तरंगदैर्घ्य में थोड़ा भी बदलाव ही सामग्री के ऊष्मा अवशोषण को प्रभावित कर सकता है।
संतुलन बनाए रखना आवश्यक है
जब हम छोटे क्षेत्र में अधिक ऊष्मा प्रदान करते हैं, तो हीटर के सहारे भी इस ऊष्मा को संभालना आवश्यक हो जाता है।
यदि आप लंबे समय तक इन उपकरणों का उपयोग कर रहे हैं, तो ठंडक प्रणाली को भी मजबूत होना आवश्यक है… ऐसा न करने पर ग्लास में दोष पैदा हो जाते हैं।
हम तो आवश्यक ऊर्जा ही प्रदान करते हैं… लेकिन आपका हीटर भी मजबूत होना आवश्यक है।