バランスを取ること：シルクスクリーン印刷とガラスの強化処理
シルクスクリーン印刷とガラスの強化処理を同時に行う際の課題は、まさに物理学上の問題と戦っているようなものです。ガラスを十分に加熱して軟化させ、適切な応力を与える必要がありますが、力を入れすぎるとインクが焦げたり、ぼやけたりしてしまいます。まさに細かいバランス感覚が求められます。私たちは、適切に調整された赤外線加熱装置を使用してこの問題に対処しています。
パターンの鮮明さを保つ
最も厄介なのは「インクの滲み」です。デザインのはっきりした輪郭がぼやけてしまうのです。これは、加熱が急激に進むことで、インク中の揮発性成分が激しく膨張するために起こります。これを防ぐために、私たちは短波長の赤外線ランプを使用します。これにより、ガラスの内部まで迅速に熱を伝えることができ、インクがある表面を傷めることなく、高い温度での強化処理が可能になります。
しかし、単純にランプを使えばいいわけではありません。ランプの数はガラスの厚さに合わせて調整する必要があります。1か所にランプを多く配置しすぎると、インクが焦げてしまいます。逆に少なすぎると、適切な温度に達する前に時間がかかり、労力が無駄になります。
強度と「ジェブラ模様」の問題
ここでも一貫性が重要です。加熱エリアに寒い部分があると、ガラスが曲がったり、強化処理中に割れたりしてしまいます。これは非常に面倒で、コストもかかります。これを解決するために、赤外線放射体を適切に配置します。そうすれば、ガラス上に現れる厄介な「ジェブラ模様」もなくなります。また、配線にも注意が必要です。一定のワット数が必要です。もし電圧が低下すると、加熱が不均一になります。電力が不安定になると、ガラスの破壊率も上がります。簡単な話です。
トレードオフ
高強度の赤外線装置は速さの点では優れています。大量生産の場合、非常に役立ちます。しかし、冷却システムに大きな負担をかけます。高強度の装置を使う場合、機械のフレームから熱を効果的に排出する強力な排気システムが必要です。フレームが熱で歪むと、ランプの位置も変わってしまいます。そうなると、製造されるガラスに熱による筋状の痕が残ってしまいます。